典型案例

真实落地案例,见证精视诚专业实力

尺寸测量案例
尺寸测量

微钻刃面检测

针对微钻刃面检测,其核心挑战在于微型尺寸、高精度要求和复杂的空间结构。

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缺陷检测案例
缺陷检测

紧密小五金件缺陷检测

为质量把关。

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分类识别案例
识别分类

轮毂OCR识别及分类下料

轮毂识别和分类能显著提升生产效率、确保质量管控、满足数据追溯、促进成本优化、满足合规要求。

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定位引导案例
定位引导

视觉引导机械手贴二维码

在智能制造规模化生产场景中,产品全生命周期追溯需求日益迫切,二维码作为高效信息载体,其精准粘贴是实现追溯的关键环节。

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尺寸测量案例
尺寸测量

微钻套环高度测量

微钻套环主要是为了保障加工精度、减少工件缺陷,同时还能适配加工需求、提升作业稳定性。

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缺陷检测案例
缺陷检测

标签缺陷检测

通过深度学习算法,可精准识别套印不准、色差、污渍、划痕、文字 / 图案残缺、条码 / 二维码无法识别、内容错印等几十种缺陷,检测精度可达 99.9% 以上。

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尺寸测量案例
尺寸测量

精密尺寸测量

精密五金件常用于高精度设备(如航空航天、医疗器械、电子设备等)。

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缺陷检测案例
缺陷检测

轴瓦缺陷视觉检测系统

汽车轴瓦的视觉检测是现代智能制造中至关重要的质量控制环节。其目标是以高速度、高精度、100%全检替代人工抽检,确保每一片轴瓦都完美无瑕。

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缺陷检测案例
缺陷检测

汽车线束定位检测

汽车线束被称为汽车的“神经系统”,其复杂性、安全性和可靠性要求极高。传统的人工检测方式已完全无法满足现代汽车工业对效率、精度和零缺陷的要求。机器视觉已成为该领域不可或缺的自动化、智能化检测解决方案。

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缺陷检测案例
缺陷检测

连接器缺陷检测

连接器的根本使命是建立稳定、可靠的电信号或电源连接。任何微小的物理缺陷都可能导致重大故障。在连接器的自动焊线过程中,任何杂质的存在都是不允许的,由于对于用于航天航空的连接器,就更为关键。

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定位引导案例
定位引导

汽车雷达定位检测

“机器视觉” 作为生产和检测工具,保障了 “自动驾驶雷达” 的物理制造质量;而制造出的优质雷达,又作为感知工具,与车上的 “机器视觉” 传感器一起,共同保障了自动驾驶系统的性能与安全。

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缺陷检测案例
缺陷检测

IC丝印缺陷检测

电子元器件丝印视觉检测的必要性,源于电子制造业对 “零缺陷”、“全追溯”、“高效率”和“防伪安全” 的极致追求。它绝不仅是“看看字清不清楚”的表面工作,而是嵌入到芯片生产、测试、贴装、运营全生命周期中的关键质量控制与数据锚点。

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